刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150蒸發(fā)面積可選?應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(yè)，日用化學，環(huán)保領域等等

?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

用刮板薄膜蒸發(fā)器接連處理甲醇低壓羰基法的廢酸的方法，它包括以下過程：
（1）在廢酸質料中參加以質量計占廢酸含量百分之零點五到百分之二的去離子水，與廢酸充沛混合。
（2）將混合去離子水的廢酸通入刮板薄膜蒸發(fā)器進行蒸騰處理。
（3）將貯槽中的液體送入精餾塔進行精餾，在精餾塔塔頂餾出質量含量大于百分之九十的粗醋酸，回來醋酸出產設備進行進一步精餾，有醋酸，在精餾塔塔釜別離出深色丙酸，將深色丙酸送入二精餾塔精餾，在二精餾塔塔頂餾出質量含量百分之九十九點五以上的無色丙酸。

薄膜蒸發(fā)器由于其刮板的機械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發(fā)表面停留時間短而受熱效果好,適用于蒸發(fā)濃縮高粘性、熱敏性或易結晶物料,已經廣泛應用于化工、醫(yī)療、食品及輕工等行業(yè)1-3)。國內外對薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數和蒸發(fā)效率進行了大量的實驗室研究,但由于蒸發(fā)傳熱及刮板刮擦成膜的復雜性,用于蒸發(fā)設計計算的液膜側傳熱系數主要是液膜受熱的數據。對蒸發(fā)器的蒸發(fā)實驗多以水為介質,有關粘性料液的傳熱數據則報道較少。筆者通過數值模擬分析表明,薄膜蒸發(fā)器內粘性料液和純物質水的速度分布存在差異，粘性料液薄膜內尚沒有形成明顯的傳遞邊界。對高粘度料液而言,基于堿液蒸發(fā)濃縮開發(fā)的機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器結構從動量和熱量傳遞角度而言,尚有進一步優(yōu)化設計的余地。
本文在自行研制的F=0.4㎡薄膜蒸發(fā)器實驗測試裝置的基礎上,通過改變薄膜蒸發(fā)器的操作參數對純物質水及燒堿溶液進行傳熱蒸發(fā)實驗,進一步探討各工藝操作參數及料液粘性對傳熱蒸發(fā)性能的影響,與數值模擬結果進行比較,從而為薄膜蒸發(fā)器設備從結構和操作工藝上進行優(yōu)化奠定基礎。
1實驗流程設計
自行研制的0.4m2薄膜蒸發(fā)器實驗裝置的工藝流程如圖1所示。該系統(tǒng)由加料釜.真空機組、蒸發(fā)裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監(jiān)測裝置幾個部分組成。開啟真空和加熱系統(tǒng)后,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進人加料釜加熱物料,經過預熱的物料由加料釜經由轉子流量計進人蒸發(fā)器,物料經濃縮后由蒸發(fā)器底部排出,進入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進入冷凝器,經緩沖罐進一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進人真空泵。
2介質水的加熱蒸發(fā)實驗與分析
2.1 實驗方案
以水為實驗介質,考察在不同系統(tǒng)真空度導熱油溫度、進料量、進料溫度和轉子轉速等5個參量下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI的變化規(guī)律,為進一步研究薄膜蒸發(fā)器傳熱機理奠定基礎。
各參量按以下選取:導熱油溫度90、 120、 150C
系統(tǒng)真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa
進料溫度25、 45、65C
進料量17.5、 42、70L/h
轉子轉速
214、259、306r/min
2.2實驗結果與分析
2.2.1導 熱油溫度的影響
圖2.3分別給出了轉子轉速為306r/min、進料溫度為40 ~45心、真空度91. 7kPa時,不同導熱油溫度下總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI與進料量的變化規(guī)律。由圖2、3可以看出,在本文實驗參數范圍內,總傳熱系數K和蒸發(fā)強度EI均隨導熱油溫度的升高而增大。這是由于導熱油溫度升高,雖溫差AT增大,總傳熱量Q也增大,但Q增大的影響超過了AT增大的影響,因而總的效果是導熱油溫度升高時K增大。

刮膜式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150蒸發(fā)面積可選性能特點：
真空壓降?。?br style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: " lucida="" sans="" helvetica="" hiragino="" microsoft="" text-wrap:="" background-color:=""/>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在yi定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。
操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應用于含聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。