實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)FD-1C-50小型凍干機(jī)主要特征：

冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼冷阱和臺(tái)面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

臺(tái)式設(shè)計(jì)，緊湊，占用臺(tái)面小。

外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。

冷凍干燥機(jī)采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)，高效可靠，噪音低。

采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。

真空連接采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠

冷阱開口大，帶樣品預(yù)凍功能。

冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無盤管，光潔耐腐蝕。

冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡潔明確;

設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

充氣閥，可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

特定設(shè)計(jì)的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡單方便;

透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

冷凍干燥機(jī)具有國際標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。

特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;

技術(shù)參數(shù)

◆型    號(hào)：FD-1C-50

◆冷凝溫度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆凍干面積：0.12㎡

◆盤裝物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤：Φ200mm×4層

◆電源要求：220V 50Hz 1100W

◆主機(jī)尺寸：405×630×322mm

標(biāo)準(zhǔn)配置

臺(tái)式主機(jī)、2升國產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置（樣品盤4個(gè)），掛瓶：50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml可選8只

實(shí)驗(yàn)室冷凍干燥機(jī)FD-1C-50小型凍干機(jī)凍干機(jī)采用冷凍干燥的的方法來保存物質(zhì)，原理是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，然后將物質(zhì)中固態(tài)的水直接升華成氣態(tài)的水，進(jìn)而達(dá)到去除物質(zhì)中水分的目的。
凍干機(jī)主要由制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP/SIP系統(tǒng)及箱體等組成。主要部件有干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱冷卻裝置等。
?手動(dòng)操作?一.
1?制品的預(yù)凍（前箱預(yù)冷）?．
?操作方法：開循環(huán)泵，壓縮機(jī)，過30秒后開板冷閥。? 將制品凍結(jié)至工藝要求溫度（一般為-35℃―-45℃左右）
2制品預(yù)凍后的保溫階段I?．
?操作方法：不作任何操作，保持階段1的狀態(tài)，特殊情況下（一些制品不能凍結(jié)至過低溫度），因此有必要可以關(guān)閉1―2臺(tái)壓縮機(jī)。? 待制品都到達(dá)工藝要求溫度后（一般要求3個(gè)探頭都到），恒溫一段時(shí)間（一般為2-4小時(shí)，由工藝要求決定）
3? 關(guān)閉板冷閥，打開冷凝器閥，將冷凝器溫度降低至-45℃以下。?冷凝器預(yù)冷（后箱預(yù)冷）?．
4?預(yù)抽真空?．
?依次開真空泵，小蝶閥，過1―2分鐘后開中隔閥，過10―15分鐘后開羅茨泵。
5制品預(yù)凍后的保溫階段Ⅰ?．
? 在冷凝器預(yù)冷和預(yù)抽真空階段，制品溫度可能會(huì)有所回升，根據(jù)工藝要求有必要對(duì)制品進(jìn)行摻冷。
? 操作方法：在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定導(dǎo)熱油溫度至所需摻冷的溫度后，開啟電加熱。摻冷閥會(huì)自動(dòng)打開對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行摻冷。
6?開始升華?．
?操作方法：根據(jù)工藝要求分階段進(jìn)行加熱和保溫。具體方法：在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定導(dǎo)熱油溫度后，設(shè)定所需時(shí)間，開啟電加熱處理。待導(dǎo)熱油溫度到達(dá)設(shè)定值后，保溫時(shí)間也到達(dá)工藝要求時(shí)間后，進(jìn)行下一步升溫和保溫，以此類推直至升華全部結(jié)束。? 待前箱真空度降低至工藝要求的范圍之下（一般在10―30Pa之間）開始對(duì)制品進(jìn)行加熱。
7?制品Z后保溫階段Ⅱ?．
? 當(dāng)制品溫度到達(dá)工藝要求Z高溫度時(shí)，恒溫2-4小時(shí)（由工藝要求決定）
8?摻氣階段?．
?操作方法：在凍干手動(dòng)參數(shù)設(shè)定中的有泄露參數(shù)設(shè)定里，設(shè)定工藝要求的參數(shù)進(jìn)行摻氣，開啟有泄露。? 因在后期制品中水分含量較少，箱內(nèi)真空度過高，造成升華速率減慢，可適當(dāng)摻氣，加快升華速率。
9?判斷凍干是否結(jié)束?．
當(dāng)?shù)?階段結(jié)束后（一般要求3個(gè)探頭都到），一般來說可以判定制品中水分基本已升華（一般要求凍干制品水分含量要小于5%-3%左右），還有一種判定方法就是關(guān)閉中隔閥，觀察前箱真空度變化，若上升速率與凍干箱的泄露速率相近，也可判定凍干結(jié)束。
?自動(dòng)操作?二.
自動(dòng)操作一般在凍干工藝比較成熟之后，根據(jù)手動(dòng)操作的經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定自動(dòng)參數(shù)，要求操作人員對(duì)凍干有yi定認(rèn)識(shí)后才能設(shè)定。
?注意事項(xiàng)：
? 1.?使用前檢查儀器內(nèi)室，干燥（不能有液態(tài)水存在）。
? 2.?樣品冷凍好，不能有液態(tài)水。
? 3.?樣品取出后需將托盤清洗干凈，并用毛巾擦干。
? 4.開啟真空泵前注意檢查真空泵油的油位和顏色，真空泵油的更換在500小時(shí)左右。

1、當(dāng)我們打開冷凍干燥機(jī)的總電源開關(guān)時(shí)，注意將其氣壓數(shù)顯保持為110pk；
    2、想要溫度數(shù)顯為冷阱的實(shí)際溫度，我們可以按住冷凍干燥機(jī)控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上；
  3、在啟動(dòng)制冷機(jī)后，我們應(yīng)該預(yù)冷30
分鐘以上然后再使用；
    4、將樣品放入樣品架，蓋上有機(jī)玻璃罩，并啟動(dòng)真空泵；
    5、等到氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，隨時(shí)記錄下溫度和氣壓數(shù)值。
    在使用時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)：
    1、盡可能擴(kuò)大制備樣品的表面積，樣品中不應(yīng)包括含有酸堿物質(zhì)和揮發(fā)性的有機(jī)溶劑；
    2、要保證樣品凍結(jié)成冰，否則將會(huì)造成殘留液體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)而產(chǎn)生噴射；
    3、冷阱溫度約為-65℃，可代替低溫冰箱，但為了防止凍傷戴好保溫手套進(jìn)行操作；
    4、出水閥擰緊與否和充氣閥是否關(guān)閉，是在啟動(dòng)真空泵以前進(jìn)行檢查，同時(shí)注意有機(jī)玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物并且密封良好；
    5、一般情況下，該機(jī)不得連續(xù)使用超過48小時(shí)；
     6、在冷凍干燥機(jī)冷凍樣品的過程中，溫度會(huì)逐漸降低，這時(shí)可以將仍處于冰凍狀態(tài)的樣品取出回暖一段時(shí)間后，在繼續(xù)干燥，這樣可以縮短干燥的時(shí)間。
    在準(zhǔn)備停機(jī)的時(shí)候要注意的事項(xiàng)有：
    1、冷凍干燥機(jī)停機(jī)前的氣壓數(shù)值和溫度紀(jì)錄在案； 
    2、按住控制面板的充氣閥，同時(shí)應(yīng)該立即關(guān)閉真空泵；
    3、打開有機(jī)玻璃罩，取出樣品須等到氣壓數(shù)顯為大氣壓；
    4、要關(guān)閉的時(shí)候，應(yīng)按住總開關(guān)鍵三秒以上，關(guān)閉冷凍干燥機(jī)的總電源開關(guān)；
    5、在冷阱中的冰化成水后，可以打開出水閥，然后用干布將冷阱內(nèi)壁清潔干凈，還要記住大張濾紙防塵。